所謂的源碼控制是指消除排放揮發(fā)性有機(jī)化合物的儀器在生產(chǎn)過程中通過改進(jìn)生產(chǎn)工藝、一勞永逸的好處,有杰出的治理效果,通常是有利于降低生產(chǎn)成本和提高企業(yè)的市場競爭力。污染源控制是vOCs排放控制的理想狀態(tài)和最佳選擇。

 

       塑料包裝印刷領(lǐng)域VOCs排放的源處理方法主要是采用無溶劑復(fù)合工藝代替干燥復(fù)合工藝，采用溶劑型膠粘劑和水性凹印油墨代替溶劑型凹印油墨印刷。對VOCs排放源進(jìn)行治理，徹底放棄使用有機(jī)溶劑，改造生產(chǎn)工藝為典型的清潔工藝，除環(huán)保良好外，還引出了生產(chǎn)安全問題(無溶劑易燃易爆)，產(chǎn)品安全健康，可靠性好，不再存在包裝材料中溶劑殘留的問題)和儲蓄資源很好(沒有更多的寶貴的資源——溶劑排氣排放)有利于降低生產(chǎn)成本等一系列的優(yōu)點,因此,揮發(fā)排放源的治理,治理揮發(fā)排放應(yīng)該是我們最美好的時光。

 

 活性炭吸附設(shè)備

 

目前,國內(nèi)無溶劑復(fù)合技術(shù)和配套設(shè)備的生產(chǎn)已經(jīng)非常成熟,原料和輔助材料,無溶劑復(fù)合技術(shù)已經(jīng)能夠生產(chǎn)的絕大多數(shù)產(chǎn)品的干燥復(fù)合溶劑膠粘劑生產(chǎn)技術(shù)。近年來，在全國各地，無溶劑復(fù)合技術(shù)已成為燎草之勢，發(fā)展非常迅速;凹印油墨印刷近年來也取得了很大的進(jìn)步，特別是無溶劑塑料薄膜凹印油墨越來越成熟，油墨中的VOCs含量接近于零。在印刷過程中用水作為稀釋劑，作為VOCs排放源處理，為凹印油墨印刷工藝奠定了堅實的基礎(chǔ)。無奈溶劑型塑料薄膜凹印油墨表面印刷已實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，發(fā)展勢頭良好;無奈溶劑型塑料膜內(nèi)印的內(nèi)印長期受到印刷速度的限制，發(fā)展相對緩慢。然而，近年來隨著凹版制版企業(yè)和凹版印刷設(shè)備企業(yè)的介入，高速凹版塑料薄膜內(nèi)版印刷的成功案例層出不窮，前景令人鼓舞?？上驳氖?，無論是無溶劑復(fù)合材料還是油墨印刷，干式復(fù)合材料比傳統(tǒng)的溶劑型粘合劑和溶劑型凹印油墨，都清楚地顯示出節(jié)約資源、降低生產(chǎn)成本和降低利潤的優(yōu)勢，對于塑料軟包裝行業(yè)來說，是一個令人鼓舞的消息。

 

VOCs排放的末端處理目前主要采用吸附回收、吸附回收和催化燃燒等方法。治理的溶劑型膠粘劑干燥化合物排放的揮發(fā)性有機(jī)化合物的儀器,由于干式復(fù)合用膠粘劑溶劑通常是一個單一的乙酸乙酯,回收溶劑可以直接用于生產(chǎn),無分離,回收溶劑(活性炭吸附和解析)獲得一定的經(jīng)濟(jì)效益,所以回收干燥化合物揮發(fā)排放控制的理想方法;相反，溶劑油墨的溶劑，一般都是混合溶劑，回收的溶劑需要經(jīng)過分餾才能得到很好的利用，采用循環(huán)利用的工藝，很難獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益，所以采用催化燃燒等方法。