一、循環(huán)水系統(tǒng)中各種水垢的生成形成原因：

 

天然水中溶解有各種鹽類(lèi)，如重碳酸鹽、硫酸鹽、氯化物、硅酸鹽等。因此，如果使用含重碳酸鹽較多的水作為冷卻水，當(dāng)它通過(guò)換熱器傳熱表面時(shí)，會(huì)受熱分解。冷卻水通過(guò)冷卻塔相當(dāng)于一個(gè)曝氣過(guò)程，溶解在水中的CO2會(huì)逸出，因此，水的PH值會(huì)升高。此時(shí)，重碳酸鹽在堿性條件下也會(huì)發(fā)生反應(yīng)。因此，在換熱器的傳熱表面上，這些微溶性鹽很容易達(dá)到過(guò)飽和狀態(tài)而從水中結(jié)晶析出。當(dāng)水流速度比較或傳熱面比較粗糙時(shí)，這些結(jié)晶沉積物就容易沉積在傳熱表面上。此外，水中溶解的硫酸鈣、硅酸鈣、硅酸鎂等，當(dāng)其陰、陽(yáng)離子濃度的乘積超過(guò)其本身溶度積時(shí)，也會(huì)生成沉淀沉積在傳熱表面上。這類(lèi)沉積物通常稱(chēng)為水垢。因?yàn)檫@些水垢都是由無(wú)機(jī)鹽組成，故又稱(chēng)為無(wú)機(jī)垢；由于這些水垢結(jié)晶致密，比較堅(jiān)硬，故稱(chēng)之為硬垢。它們通常牢固地附著在換熱表面上，不易被水沖洗掉。

 

危害：

 

①降低設(shè)備換熱效率3%--10%。

 

②容易阻塞冷凝器中的鋼管，輕則降低流量，影響制冷效果。嚴(yán)重時(shí)冷凝器中的鋼管甚至堵死，以至報(bào)廢。

 

③給一些厭氧細(xì)菌繁殖提供場(chǎng)所。

 

二、循環(huán)水系統(tǒng)中金屬的腐蝕形成原因：

 

在冷卻水系統(tǒng)的正常運(yùn)行過(guò)程中以及化學(xué)清洗過(guò)聲中，奮屬常常會(huì)發(fā)生不同形態(tài)的腐蝕。

 

根據(jù)金屬腐蝕理論的知識(shí)，通過(guò)仔細(xì)觀察腐蝕試樣或損壞設(shè)備的金屬腐蝕形態(tài)，在配合一些其他的方法，人們常常能找出產(chǎn)生腐蝕的原因和解決腐蝕問(wèn)題的措施，所以研究冷卻水系統(tǒng)中金屬的腐蝕形態(tài)是一種十分有用的方法。

 

1、均勻腐蝕

 

均勻腐蝕又稱(chēng)普通腐蝕。其一般特點(diǎn)是腐蝕短程在金屬的全部暴露表面上均勻地進(jìn)行。在腐蝕過(guò)程中，金屬逐漸變薄被破壞。

 

對(duì)碳綱而言，均勻腐蝕主要發(fā)生在低PH的酸性溶液中。如果加酸過(guò)多，冷卻水的PH降到很低時(shí)，碳鋼的設(shè)備也將發(fā)生明顯的均勻腐蝕。

 

2、電偶腐蝕又稱(chēng)雙金屬腐蝕或接觸腐蝕

 

當(dāng)兩種不同的金屬侵在導(dǎo)電性的水溶液中時(shí)，兩種金屬之間通常存在著電位差。冷卻水系統(tǒng)中電偶腐蝕的實(shí)例其中一個(gè)是換熱器中黃銅換熱管和碳鋼管板或鋼制水室之間在冷卻水中發(fā)生的電偶腐蝕。在腐蝕過(guò)程中，被加速腐蝕的是很厚的鋼制管板或水室，而不是薄的銅管。由于鋼制管板或水室的壁較厚，因而仍可長(zhǎng)期使用。

 

3、縫隙腐蝕

 

浸泡在腐蝕性介質(zhì)中的金屬表面，當(dāng)其處于縫隙或其他的隱蔽區(qū)域內(nèi)時(shí)，常會(huì)發(fā)生強(qiáng)烈的局部腐蝕。